Эмаль Polinyr 300

Описание, назначение и область применения

Настоящее руководство распространяется на эмали полиуретановую двухкомпонентную.

Эмали «Polinur 300» предназначены для защитно-декоративной окраски транспортных средств, наружных поверхностей резервуаров, стальных, бетонных и железобетонных каркасов и прочих конструкций, машин и оборудования. «Polinur 300» – высокотехнологичная, двухкомпонентная, полуглянцевая, полиуретановая эмаль отечественной разработки с высоким содержанием сухого остатка и хорошим сохранением цвета и глянца. 

Эмали «Polinur 300» обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие обладает отличной атмосферо- износостойкостью. Образует стойкую легкоочищаемую лакокрасочную пленку, которая хорошо сохраняет блеск и цвет, со временем не мелеет.

Подготовка поверхности под окраску

Новые металлические поверхности:

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса. Обезжиривание поверхности производить: Растворителем Р-4, Р-5 или сольвентом.

Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени обезжиривания по ГОСТ 9.402-2004. Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2014, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. На участках, где затруднительно или невозможно произвести очистку поверхности до степени Sa 2½, допускается очистка абразивоструйным методом до степени Sa 2 или механизированным способом до St 3 по ISO 8501-1:2014.

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна быть не более второго класса согласно ISO 8502-3. Сжатый воздух, используемый для абразивоструйной очистки, обеспыливания и распыления ЛКМ, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010. Для исключения его загрязнения, в системе подачи воздуха должны быть предусмотрены сепараторы и ловушки, из которых необходимо регулярно удалять воду и масло. При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений, поверхность изделия повторно обезжиривается Растворителем Р-4, Р-5 или сольвентом. Обезжиривание поверхности производится методам распыления непосредственно перед окрашиванием.

Старые окрашенные поверхности:

Поверхность должна быть чистой сухой и без дефектов.

Ремонт покрытия:

Перед выполнением работ по локальному ремонту лакокрасочного покрытия восстанавливаемая поверхность должна быть обезжирена и обеспылена. Для удаления небольших масложировых пятен (капли масла и пр.) допускается использовать ветошь или щетки, смоченные, Растворителем Р-4, Р-5, сольвентом с последующей протиркой насухо чистой ветошью, не оставляющей ворса. Качество обезжиривания должно соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402. Выполнить обеспыливание поверхности до показателя не более 2 класса согласно ISO 8502-3 путем обдува чистым сухим сжатым воздухом или с использованием промышленного пылесоса.

Ремонт небольших повреждений лакокрасочного покрытия (шириной до 5 мм), таких как сколы, задиры и другие, возникшие при транспортировке или монтаже, общая площадь которых не превышает 10% на площади изделия, допускается производить при помощи ручной или механизированной очистки до степени минимум St 2 согласно ISO 8501-2. При более обширных повреждениях рекомендуется локальная абразивоструйная очистка до степени минимум Sa 2, предпочтительней Sa 2½ согласно ISO 8501-2. Кромка между ремонтируемым участком и неповреждённым покрытием должна быть обработана (как правило, шлифовальной бумагой) до получения сглаженного перехода.

Наносить эмали «Polinur 300» только на сухую и чистую поверхность. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы для предотвращения конденсации влаги. Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура нанесения от -10°С до +30°С. Для получения максимально качественного покрытия температура ЛКМ при нанесении не должна быть ниже 15°С. Окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу – не допустимо! Высокая влажность и/или конденсат могут негативно влиять на формирование пленки во время нанесения и последующего отверждения. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения. 

Подготовка материала к нанесению

Пропорции смешивания основа к отвердителю по массе: 10:1. Основной компонент А тщательно перемешать миксером со специальной насадкой типа венчик в заводской таре в течении 5 мин., до однородного состояния, добавить комплектный отвердитель (компонент Б) из полностью опустошенной заводской тары и тщательно перемешать в течении 5 мин.

При необходимости довести материал до рабочей вязкости добавив разбавитель Р-4, сольвентом в количестве не более 5% от объема материала с последующим тщательным перемешиванием в течении 3 минут до однородного состояния. Добавление разбавителя производить небольшими порциями (по 0,5% от объема материала с последующим тщательным перемешиванием) до получения полного раскрытия угла факела с равномерным распылом при нанесении или получения необходимой консистенции материала. После смешения необходима выдержка материала в течение 10-15 минут. Температура готового к нанесению материала не должна превышать 35ºС.

Тщательность перемешивания решающим образом влияет на качество нанесения и получаемого покрытия.

Внимание! Тепло, выделяющееся после смешивания компонентов в результате химической реакции, может значительно сократить жизнеспособность рабочей смеси! Рекомендуется при высоких температурах окружающей среды сразу использовать приготовленный состав независимо от используемого оборудования.

Жизнеспособность композиции при пропорции основа 10частей+отвердитель

1 часть ( при t 20±2С) -2 часа. Далее необходимо промыть все инструменты и окрасочное оборудование растворителем Р-4 или ксилолом.

Окрашивание

Запрещается:

• в зоне радиусом 25 м. от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные -работы
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой. 

Окрашивание производится безвоздушным или традиционным распылением или кистью. Время высыхания и межслойная выдержка зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции. Нанесение второго слоя эмали производится не ранее, чем через 60 минут при температуре 20°С. Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности 200 – 500 мм.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Рекомендуемая толщина сухой пленки- 40-100 мкм.

Жизнеспособность композиции при пропорции основа 10частей+отвердитель

1 часть ( при t 20±2С) -2 часа. Далее необходимо промыть все инструменты и окрасочное оборудование растворителем Р-4 или сольвентом.

Теоретический расход при толщине слоя 100 мкм- 0,240кг/м².

Эксплуатационные температуры от -60°С до +120°С.

Купить эмаль Polinur 300 оптом с доставкой по всей России

ООО ПКФ «КИЛЗ» Катав-Ивановск (Челябинская область) имеет собственные производственные мощности, позволяющие производить краски разного назначения по выгодным ценам. Поставляется в таре 20 кг. Чтобы узнать цены или купить Polinur 300 в Уфе, можно позвонить по телефону или оставить заявку на сайте, наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения заказа.

Эмаль Polinur 300 производства ООО «КИЛЗ» – это надёжный материал, соответствующий государственному стандарту.